Chuangrong e as súas compañías afiliadas especializan na I + D, produción, venda e instalación de tubos e accesorios de plástico de novo tipo. Posuía cinco fábricas, un dos maiores fabricantes e provedores de tubaxes e accesorios de plástico en China. Ademais, a compañía posúe máis 100 conxuntos de liñas de produción de tubos que se avanzan no doméstico e no estranxeiro, 200 conxuntos de equipos de produción. A capacidade de produción alcanza máis de 100 mil toneladas. Os seus principais conteñen 6 sistemas de auga, gas, dragado, minería, rego e electricidade, máis de 20 series e máis de 7000 especificacións.
Detalles dos produtos | Forza da empresa/fábrica | ||
Nome | Tubo de auga potable de polietileno de alta densidade (HDPE) | Capacidade de produción | 100.000 toneladas/ano |
tamaño | DN20-1600mm | Mostra | Mostra gratuíta dispoñible |
Presión | PN4- PN25, SDR33-SDR7.4 | Prazo de entrega | 3-15 días, dependendo da cantidade |
Normas | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Proba/inspección | Laboratorio Nacional Standard, Inspección previa á entrega |
Materia prima | 100% Virgin L PE80, PE100, PE100-RC | Certificados | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
Cor | Negro con raias azuis, azul ou outras cores | Garantía | 50 anos con uso normal |
Embalaxe | 5,8m ou 11,8m/lonxitude, 50-200m/rol, para DN20-110mm. | Calidade | Sistema QA & QC, asegura a rastrexabilidade de cada proceso |
Aplicación | Auga potable, auga doce, drenaxe, aceite e gas, minería, dragado, mariña, rego, industria, produtos químicos, loita contra incendios ... | Servizo | I + D, produción, venda e instalación, servizo posvenda |
Produtos correspondentes: fusión de butt, fusión de socket, electrofusión, drenaxe, fabricado, encaixe mecanizado, accesorios de compresión, máquinas de soldadura de plástico e ferramentas, etc. |
Benvido a visitar a nosa fábrica ou realizar unha auditoría de terceiros.
Benvido a contactar connosco para obter detalles de produtos e servizo profesional.
Envíe un correo electrónico a: chuangrong@cdchuangrong.com
Os sistemas de canalización de polietileno (HDPE) de alta densidade úsanse en todo o mundo para a subministración e transporte de varios tipos de medios, incluíndo líquido, gas e potencias, así como en aplicacións mineiras e canteiras.
Os sistemas de canalización de polietileno de alta densidade (HDPE) teñen as principais vantaxes sobre o aceiro e os sistemas de ferro dúctil se a lixeireza do peso e a liberdade de corrosión. O rápido crecemento do uso de polietileno débese en parte aos beneficios sobre os sistemas de aceiro e ferro, pero posiblemente máis para o desenvolvemento de varias técnicas de conxunto avanzadas e fáciles. O polietileno ten unha forza de fatiga moi boa e a disposición especial para as subidas frecuentemente permitidas ao deseñar outros sistemas de canalización termoplástica (como PVC) normalmente non son necesarias.
As tubaxes de polietileno (HDPE) de alta densidade prodúcense de tamaño de ata 2500 mm de diámetro, con clasificación de presión nominal PN4, PN6, PN10, ata PN25 (outras clasificacións de presión tamén dispoñibles). Todos os tubos e accesorios son fabricados de acordo co actual EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 e SASO Draft No.5208.
O sistema de canalización de polietileno de alta densidade (HDPE) úsase en todo o mundo para a transmisión de auga así como para o transporte de líquidos perigosos. Ofrece as seguintes vantaxes ao cliente:
Vantaxes:
Baixo peso específico
Excelente soldabilidade
Superficie lisa dentro, sen depósitos e sen sobrecarga
Debido a unha menos resistencia á fricción, menos caída de presión en comparación cos metais
Indicado para comida e auga potable
Cumpre as regulacións sobre as cousas alimentarias
Aprobado e rexistrado para o abastecemento de auga potable
A velocidade de posta a unión e a fiabilidade
Resistencia a:
Raios ultravioleta
Meteorización
Produtos químicos
Envellecemento de calor
Abrasión
Roedores
Conxelado
Microbios conxelando
Se tes algunha dúbida, podes sentirte libre de contactar connosco en calquera momento.
Benvido a contactar connosco para obter detalles de produtos e servizo profesional.
Envíe un correo electrónico a: chuangrong@cdchuangrong.com orTel:+ 86-28-84319855
Tubo HDPE de polietileno de alta densidade para o abastecemento de auga potable
PE100 | 0,4MPA | 0,5MPa | 0,6MPa | 0,8MPA | 1,0MPA | 1.25MPA | 1,6MPA | 2.0MPA | 2,5MPA |
Diámetro exterior | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
Grosor da parede (en) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48,5 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61.5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55,8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79.3 | - |
800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 | - |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72,5 | 90.2 | - | - |
1200 | 29.4 | 36.7 | 45,9 | 57.2 | 67.9 | 88.2 | - | - | - |
1400 | 34.3 | 42.9 | 53,5 | 66.7 | 82.4 | 102.9 | - | - | - |
1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117.6 | - | - | - |
Se tes algunha dúbida, podes sentirte libre de contactar connosco en calquera momento.
Benvido a contactar connosco para obter detalles de produtos e servizo profesional.
Envíe un correo electrónico a:chuangrong@cdchuangrong.com ou tel:+ 86-28-84319855
As tubaxes HDPE existían a mediados dos anos 50. A experiencia mostra que os tubos HDPE é unha solución para que a maioría dos problemas de tubería sexan recuperados por clientes e consultores de enxeñaría como material ideal para a tubería para moitas aplicacións de presión e non presión da auga e da distancia do gas para a gavidade, sumidoiros e drenaxe de auga superficial tanto para proxectos de rehabilitación novos como para proxectos de rehabilitación.
Campo de aplicación: tubo de abastecemento de auga potable para área urbana e rural, tubo de transmisión de líquidos en industria química, fibra química, alimentos, silvicultura e metalurxia, tubo de drenaxe de augas residuais, tubo de transmisión de lama mineira para campo mineiro.
Quenta a superficie exterior do tubo HDPE e a superficie interior dos accesorios do tubo HDPE a través dunha máquina de fusión de toma de fusión de fusión en quente e logo une rápidamente despois de que a superficie estea derretida. DN20MM-63mm Pipe HDPE e accesorios HDPE poden usar a conexión de fusión de socket.
1. Seleccione o equipo
A fusión de butt é usar unha máquina de fusión de culata para quentar o extremo da tubería. Despois de que o final da tubería estea derretido, está unido rapidamente, mantendo unha certa presión e logo arrefriando para lograr o propósito da soldadura. As tubaxes HDPE cun tamaño superior a 63 mm poden conectarse mediante o proceso de fusión. Este método é económico e fiable, e a tensión e a presión da articulación teñen unha maior forza que a tubería en si.
A conexión de electrofusión é inserir os dous extremos do tubo para estar conectado ao encaixe co fío de calefacción eléctrica incrustado, pasar a corrente eléctrica a través do fío de calefacción eléctrica, quentar os accesorios do tubo ata a temperatura de fusión e fixala na interface para arrefriarse, logo formar unha articulación axustada e firme. Inclúe conexións de toma de electrofusión e conexións de sela de electrofusión. A garantía da calidade estable da conexión de electrofusión depende principalmente dun cumprimento estrito dos procedementos de funcionamento prescritos e da calidade dos accesorios de electrofusión.
Un tubo que se adapta mecánicamente a tubo de polietileno (PE) a outra sección de tubos de polietileno (PE) ou accesorios para tubos. Pódese reunir no lugar de construción ou preinstalarse na fábrica. Os métodos son conexión roscada, conexión de conector rápido, soldadura ou brida (incluíndo brida PE) e pezas metálicas para conectar e montar.
Propiedades de material e proba
Si non. | Propiedades | Unidade | Requisito | Parámetros experimentais | ExperimentalMétodo |
1 | Densidade | Kg/m³ | Máis de 930 (resina base) | 190 ℃, 5kg | D Método de GB/T1033-1986, a preparación experimental é segundo GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
2 | Caudal de fusión (MFR) | g/10min | 0,2-1.4, e a desviación máxima non debe exceder o valor nominal da mestura | 190 ℃, 5kg | GB/T3682-2000 |
3 | Estabilidade térmica (tempo de indución de oxidación) | min | Máis de 20 | 200 ℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Contido volátil | Mg/kg | Menos de 350 | Apéndice c | |
5 | Contido de humidade b | Mg/kg | Menos de 300 | ASTMD4019: 1994a | |
6 | Contido negro de carbono c | % | 2.0-2.5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Dispersión negra de carbono C | grao | Menos de 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Dispersión do pigmento d | grao | Menos de 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Resistente aos compoñentes do gas | h | Máis de 20 | 80 ℃, 2MPA (estrés do anel) | Apéndice D. |
Oso fPropagación de crack AST (RCP) | |||||
10 | Experimento de tamaño completo (FS): DN ≥250mmor S4 Experimento: grosor da parede do tubo ≥15 mm | Mpampa | Presión crítica do experimento de tamaño completo PC.FS ≥ 1.5xMop | 0 ℃ 0 ℃ | ISO13478: 1997GB/T19280-2003 |
11 | Propagación de crack lento de oso (EN≥5 mm) | h | 165 | 80 ℃, 0,8MPA (presión do experimento) 80 ℃, 0,92MPA (presión do experimento) | GB/T18476-2001 |
aAs mesturas non negras deberían cumprir os requisitos de intemperabilidade na táboa 6bO contido de auga mídese cando os volátiles medidos non cumpren os requisitos. Cando a arbitraxe, o contido de auga debería ser os resultados da medición como base para xulgar cSolicite só a Black Mix dSolicita só a mestura non negra eSe os resultados da proba S4 non cumpren os requisitos, pode seguir o experimento de tamaño completo para volver experimentar os resultados experimentais de tamaño completo como base final. fPE80, parámetros experimentais SDR11 gPE100, parámetros experimentais SDR11 |
No | Elementos | Tubo HDPE |
1 | Molecular | ≥300 000 |
2 | Densidade | 0,960 g/cm3 |
3 | Forza de ruptura de tracción | ≥28 MPa |
4 | Taxa de retorno de contracción lonxitudinal | ≤3% |
5 | Romper a elongación | ≥500% |
6 | Resistente á corrosión | bo |
7 | Resistencia á tracción | ≥28MPA |
8 | Forza hidráulica estática | 1) 20 ℃, estrés en bicicleta 12,4mpa, 100h, sen descanso, sen fugas |
2) 80 ℃, estrés en bicicleta5,5MPA, 165h, sen descanso, sen fugas | ||
3) 80 ℃, estrés en bicicleta5.0MPA, 1000h, sen descanso, sen fugas | ||
9 | MFR (190 ℃, 5kg,) g/10min | ≤25% |
10 | Tempo de indución de oxidación (200 ℃) min | ≥20 |
Chuagnrong posúe máis 100 conxuntos de liñas de produción de tubos avanzados no doméstico e no estranxeiro, 200 conxuntos de equipos de produción. A capacidade de produción alcanza máis de 100 mil toneladas. Os seus principais conteñen 6 sistemas de auga, gas, dragado, minería, rego e electricidade, máis de 20 series e máis de 7000 especificacións.
Certificación
Podemos subministrar a certificación ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE. Todo tipo de produtos realízanse regularmente proba de explotación a presión, proba de taxa de encollemento lonxitudinal, proba de resistencia á fisura rápida, proba de tracción e proba de índice de fusión, para garantir a calidade dos produtos alcanzando totalmente os estándares relevantes desde materias primas a produtos acabados.