Disposicións xerais
O diámetro das tubaxes de PE CHUANGRONG varía de 20 mm a 1600 mm, e hai moitos tipos e estilos de accesorios dispoñibles para que os clientes escollan. As tubaxes ou accesorios de PE únense entre si por fusión por calor ou con accesorios mecánicos.
As tubaxes de PE tamén se poden unir a tubaxes doutros materiais mediante accesorios de compresión, bridas ou outros tipos cualificados de accesorios de transición fabricados.
Cada oferta ten vantaxes e limitacións particulares para cada situación de unión que o usuario poida atopar. É recomendable contactar cos distintos fabricantes para obter orientación sobre as aplicacións e os estilos axeitados dispoñibles para a unión, tal e como se describe neste documento a continuación.
Métodos de conexión
Actualmente úsanse varios tipos de unións por fusión por calor convencionais na industria: fusión a tope, fusión en sela e fusión en soquete. Ademais, a unión por electrofusión (EF) está dispoñible con acopladores EF especiais e accesorios en sela.
O principio da fusión por calor é quentar dúas superficies a unha temperatura determinada e, a continuación, fusionalas mediante a aplicación dunha forza suficiente. Esta forza fai que os materiais fundidos flúan e se mesturen, o que resulta na fusión. Cando se fusionan segundo os procedementos dos fabricantes de tubaxes e/ou accesorios, a área da unión faise tan forte como a propia tubaxe ou máis forte, tanto en propiedades de tracción como de presión, e as unións fusionadas correctamente son absolutamente impermeables. En canto a unión arrefría ata case a temperatura ambiente, está lista para a súa manipulación. As seguintes seccións deste capítulo proporcionan unha guía xeral de procedemento para cada un destes métodos de conexión.
Pasos de fusión a tope
1. As tubaxes deben instalarse na máquina de soldar e os extremos deben limparse con alcohol que non deposite para eliminar toda a sucidade, o po, a humidade e as películas graxentas dunha zona a aproximadamente 70 mm do extremo de cada tubaxe, tanto nas caras do diámetro interior como exterior.
2. Os extremos das tubaxes recórtanse cunha cortadora rotatoria para eliminar todos os extremos rugosos e as capas de oxidación. As caras dos extremos recortados deben estar cadradas e paralelas.
3. Os extremos das tubaxes de PE quéntanse mediante a conexión a presión (P1) contra unha placa calefactora. As placas calefactoras deben estar limpas e libres de contaminación, e manterse dentro dun rango de temperatura superficial (210 ± 5 ℃ para PE80, 225 ± 5 ℃ para PE100). A conexión mantense ata que se estableza un quecemento uniforme arredor dos extremos das tubaxes, e a presión de conexión redúcese entón a un valor inferior P2 (P2 = Pd). A conexión mantense entón ata que remate a "Fase de absorción de calor".
Buttfusion
A fusión a tope é o método máis empregado para unir tramos individuais de tubos de PE e tubos a accesorios de PE, que se realiza mediante a fusión por calor dos extremos a tope dos tubos, como se ilustra na figura. Esta técnica produce unha conexión permanente, económica e eficiente en canto ao fluxo. As unións por fusión a tope de alta calidade son producidas por operadores adestrados en bo estado.
A fusión a tope aplícase xeralmente a tubaxes de PE dentro do rango de tamaños de 63 mm a 1600 mm para unións en tubaxes, accesorios e tratamentos finais. A fusión a tope proporciona unha unión homoxénea coas mesmas propiedades que os materiais da tubaxe e os accesorios, e a capacidade de resistir cargas lonxitudinais.
4. Os extremos dos tubos quentados retrógranse e a placa calefactora retírase canto antes (t3: sen presión de contacto).
5. Os extremos quentados do tubo de PE únense entón e presurízanse uniformemente ata o valor de presión de soldadura (P4 = P1). Esta presión mantense durante un período para permitir que se leve a cabo o proceso de soldadura e que a unión fusionada arrefríe á temperatura ambiente e, polo tanto, desenvolva a súa plena resistencia (t4 + t5). Durante este período de arrefriamento, as unións deben permanecer inmóviles e baixo compresión. En ningún caso se deben pulverizar as unións con auga fría. As combinacións de tempos, temperaturas e presións que se deben adoptar dependen do grao do material de PE, do diámetro e do grosor da parede dos tubos e da marca e modelo da máquina de fusión que se utilice. Os enxeñeiros de CHUANGRONG poden proporcionar orientación nos contadores separados, que se listan nos seguintes formularios:
| DEG | TAMAÑO | Pw | novo* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* é a altura do cordón de soldadura na conexión de fusión.
Os cordóns de soldadura finais deben estar completamente laminados, libres de picaduras nin ocos, dimensionados correctamente e libres de decoloración. Cando se realiza correctamente, a resistencia mínima a longo prazo da unión de fusión a tope debe ser o 90 % da resistencia do tubo de PE principal.
Os parámetros da conexión de soldadura deben cumprirás esixencias da figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: Os seguintes resultados da fusión deberían beevitado:
Soldadura excesiva: os aneis de soldadura son demasiado anchos.
Fusión a tope por inadecuación: os dous tubos non están aliñados.
Soldadura en seco: os aneis de soldadura son demasiado estreitos, xeralmente debido á baixa temperatura ou á falta de presión.
Rizado incompleto: a temperatura de soldadura é demasiado baixa.
Fusión de encaixes
Para as tubaxes e accesorios de PE con diámetros bastante pequenos (de 20 mm a 63 mm), a fusión por manguito é un método práctico. Esta técnica consiste en quentar simultaneamente a superficie externa do extremo da tubaxe e a superficie interna do accesorio por manguito ata que o material alcance a temperatura de fusión recomendada, inspeccionar o patrón de fusión, inserir o extremo da tubaxe no manguito e mantelo no seu lugar ata que a unión arrefríe. A figura seguinte ilustra unha unión por fusión por manguito atípica.
Os elementos calefactores están revestidos de PTFE e deben manterse limpos e libres de contaminación en todo momento. As ferramentas calefactoras deben axustarse e calibrarse para manter un rango de temperatura superficial estable de 240 °C a 260 °C, que depende do diámetro da tubaxe. Todas as unións deben realizarse a cuberto para evitar a contaminación das unións por po, sucidade ou humidade.
O procedemento de fusión do encaixe
1. Cortar as tubaxes, limpar a sección da billa cun pano limpo e un alcohol que non deposite ata a profundidade total da toma. Marcar a lonxitude da toma. Limpar o interior da sección da toma.
2. Raspe a parte exterior da billa do tubo para retirar a capa exterior do tubo. Non raspe o interior dos manguitos.
3. Confirme a temperatura dos elementos calefactores e asegúrese de que as superficies calefactoras estean limpas.
4. Empurre as seccións da billa e do encaixe sobre os elementos calefactores ata a súa lonxitude total e deixe que se quenten durante o tempo axeitado.
5. Tire das seccións da espiga e do encaixe dos elementos calefactores e empúxeas xuntas uniformemente ata a lonxitude completa do encaixe sen distorsionar as unións. Abraza as unións e manteñas ata que arrefríen por completo. O cordón de soldadura debería aparecer entón uniformemente arredor de toda a circunferencia do extremo do encaixe.
Os parámetros de fusión de encaixes
| dn, mm | Profundidade do encaixe, mm | Temperatura de fusión, C | Tempo de quecemento, S | Tempo de fusión, S | Tempo de arrefriamento, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: Non se recomenda a fusión con manguito para tubaxes SDR17 e inferiores.
Conexións mecánicas
Do mesmo xeito que nos métodos de fusión por calor, hai dispoñibles moitos tipos de estilos e métodos de conexión mecánica, como: conexión de brida, peza de transición de aceiro PE...
Electrofusión
Na unión por fusión por calor convencional, utilízase unha ferramenta de quecemento para quentar as superficies da tubaxe e do accesorio. A unión por electrofusión quéntase internamente, xa sexa mediante un condutor na interface da unión ou, como nun deseño, mediante un polímero condutor. A calor créase cando se aplica unha corrente eléctrica ao material condutor do accesorio. A figura 8.2.3.A ilustra unha unión por electrofusión típica. As conexións de tubaxe de PE a tubaxe realizadas mediante o proceso de electrofusión requiren o uso de acoplamentos de electrofusión. A principal diferenza entre a fusión por calor convencional e a electrofusión é o método polo que se aplica a calor.
O procedemento da electrofusión
1. Cortar os tubos en ángulo recto e marcalos a unha lonxitude igual á profundidade do manguito.
2. Raspa a sección marcada da billa do tubo para eliminar todas as capas de PE oxidado a unha profundidade aproximada de 0,3 mm. Usa un raspador manual ou un raspador rotatorio para eliminar as capas de PE. Non uses papel de lixa. Deixa os accesorios de electrofusión na bolsa de plástico selada ata que sexan necesarios para a montaxe. Non raspes o interior do accesorio, límpao cun limpador homologado para eliminar todo o po, a sucidade e a humidade.
3. Insira o tubo no acoplamento ata as marcas de testemuño. Asegúrese de que os tubos estean redondeados e, ao usar tubos de PE en espiral, pode ser necesario usar abrazaderas para redondear e eliminar a ovalidade. Fixe o conxunto da unión.
4. Conecte o circuíto eléctrico e siga as instrucións para a caixa de control de alimentación específica. Non cambie as condicións de fusión estándar para o tamaño e tipo de accesorio específicos.
5. Deixe a unión no conxunto de abrazadera ata que remate o tempo de arrefriamento completo.
Fusión de sela
A técnica convencional para unir unha unión en sela ao lateral dunha tubaxe, ilustrada na figura 8.2.4, consiste en quentar simultaneamente tanto a superficie externa da tubaxe como a superficie correspondente do accesorio tipo "sela" con ferramentas de quecemento de forma cóncava e convexa ata que ambas superficies alcancen a temperatura de fusión adecuada. Isto pódese conseguir usando unha máquina de fusión en sela deseñada para este propósito.
Hai oito pasos secuenciais básicos que se usan normalmente para crear unha unión de fusión en sela:
1. Limpar a superficie do tubo onde se vai colocar o accesorio de sela
2. Instale os adaptadores de sela de calefactor do tamaño axeitado
3. Instalar a máquina de fusión de sela no tubo
4. Prepare as superficies da tubaxe e da conexión de acordo cos procedementos recomendados.
5. Aliñar as pezas
6. Quenta tanto o tubo como a conexión de sela
7. Prema e manteña as pezas xuntas
8. Arrefría a unión e retira a máquina de fusión
CHUANGRONGé unha empresa integrada da industria e o comercio por accións, fundada en 2005, centrada na produción de tubos, accesorios e válvulas de HDPE, tubos, accesorios e válvulas de PPR, accesorios de compresión e válvulas de PP e na venda de máquinas de soldar tubos de plástico, ferramentas para tubos, abrazaderas de reparación de tubos, etc. Se precisa máis detalles, póñase en contacto connosco no número +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Data de publicación: 08-07-2025
